Optimisez les postes de travail et les processus !

Une chaîne de montage doit être alimentée en permanence en matériel et, outre les avantages organisationnels, il doit en résulter une amélioration de l'ergonomie pour les travailleurs.

La solution retenue à ce défi a été un système de convoyeurs à rouleaux à deux étages pour la livraison du matériel au poste de travail d'assemblage et bien sûr aussi pour l'enlèvement des boîtes de matériel vides. (À des fins d'illustration, seule une palette avec du carton est visible sur la photo).

La procédure :

Les boîtes/palettes de matériel sont livrées par chariot élévateur à fourche par en-haut (dans la partie arrière de la photo), puis sont transportées individuellement vers la zone de convoyeurs à rouleaux (au premier plan de la photo). Le travailleur peut y régler sa hauteur de montage optimale au moyen de la table élévatrice à ciseaux intégrée, et ce en fonction de la charge de la boîte. Après avoir récupéré le matériel se trouvant dans la boîte, il appuie sur un bouton de « rangement » : la table élévatrice à ciseaux se déplace alors vers le niveau supérieur et la boîte vide est ramenée dans la zone de travail du gerbeur pour être enlevée.

En haut, la boîte vide est ramenée au gerbeur - zone de travail pour la collecte par le gerbeur.

Il va sans dire que le système est équipé de tous les dispositifs de sécurité nécessaires à un fonctionnement sûr.

Données techniques :
Poids de la palette/boîte : ici environ 300 kg. Avec cette conception, possible d’aller jusqu'à environ 1500 kg

Détection du gerbeur par barrière lumineuse, c'est-à-dire que si le gerbeur se trouve dans la zone de chargement ou de déchargement, aucun mouvement de transport n'a lieu.

Barrière lumineuse de sécurité devant la plaque d'arrêt d'urgence. Des plaques intermédiaires sont installées entre les rouleaux comme protection contre les manipulations lors de la mise en service.

Que pourrions-nous optimiser dans votre chaîne d’assemblage